Huis - Producten - Plunjerpomp - Details
Plunjer hydraulische pomp
video
Plunjer hydraulische pomp

Plunjer hydraulische pomp

De GTM-plunjerhydraulische pomp is een positieve-verdringerpomp die is ontworpen om hydraulische vloeistof onder- hoge druk te leveren met gecontroleerde stroomsnelheden.

Beschrijving

De GTM-plunjerhydraulische pomp is een positieve-verdringerpomp die is ontworpen om hydraulische vloeistof onder- hoge druk te leveren met gecontroleerde stroomsnelheden.

 

Technische specificaties

 

De GTM-plunjerhydraulische pomp is verkrijgbaar met een cilinderinhoudbereik van 24–61 cm³/omw, met een nominale continue druk tot 350 bar / 5.000 PSI en een maximale druk tot 420 bar / 6.000 PSI. Specifieke configuraties voor cilinderinhoud, snelheid, stroom, vermogen, as, montage en besturing variëren per pompmodel.

Parameter

Specificatie

Pomptype

Positieve- hydraulische plunjerpomp

Verplaatsing

24–61 cm³/omw

Nominale continue druk

Tot 350 bar / 5.000 PSI

Maximale druk

Tot 420 bar / 6.000 PSI

Maximale snelheid

Tot 2.700 tpm

Theoretische stroomsnelheid

Tot 135 l/min / 35,7 GPM*

Ingangsvermogen

Tot 63 kW / 84 pk

Koppel bij nominale druk

Tot 349 Nm

Rotatierichting

Met de klok mee/tegen de klok in

Montage

SAE-flensmontage

Asconfiguratie

SAE-as met spie of spline

Poortconfiguratie

SAE flens- of buisverbindingen

Locatie van de belangrijkste haven

Zij- of eindpoort

Controle

Drukcompensatie / druk- en flowcompensatie

Hydraulische vloeistof

Minerale hydraulische olie

Schijfconfiguratie

Directe aandrijving/hulpaandrijving, indien geconfigureerd

 

Belangrijkste kenmerken

 

Constructie van hogedrukplunjerpomp
Het plunjerontwerp met positieve{0}}verplaatsing levert een gedefinieerd vloeistofvolume per asomwenteling voor hydraulisch onderhoud onder hoge- druk.

 

Stijve pompbehuizing
De stijve behuizing ondersteunt de interne pompconstructie en handhaaft de vereiste structurele ondersteuning rond de druk-dragende componenten.

 

Precisie plunjerconstructie
Nauwkeurig-bewerkte plunjers en bijpassende componenten zorgen voor een gecontroleerde kamerverplaatsing tijdens elke pompslag.

 

Verplaatsing en snelheidsmatching
Dankzij het beschikbare verplaatsingsbereik kan de pompopbrengst worden afgestemd op de vereiste stroom door de juiste verplaatsing en assnelheid te selecteren.

 

Compatibiliteit van schijfinterface
SAE-as- en montageconfiguraties bieden gedefinieerde mechanische interfaces voor het koppelen van de pomp aan compatibele aandrijfmotoren.

 

Hydraulische havenintegratie
Inlaat-, uitlaat-, afvoer- en besturingsaansluitingen kunnen worden aangepast aan het hydraulische circuit en de beschikbare installatieruimte.

 

Gecontroleerde druk- en stroomprestaties
De cilinderinhoud en de assnelheid van de pomp bepalen het theoretische debiet en vormen zo een gedefinieerde basis voor de dimensionering van het hydraulische circuit.

 

Toepassingen

 

Bouwmachines
Gebruikt in graafmachines, laders, hefapparatuur en andere bouwmachines waarbij hydraulische cilinders en motoren vloeistoftoevoer onder hoge- druk vereisen.

 

Landbouwmachines
Gebruikt in tractoren, oogstapparatuur, werktuigen en andere landbouwmachines met hydraulisch bediende hef-, stuur- en hulpfuncties.

 

Industriële machines
Gebruikt in hydraulische persen, vormapparatuur, productiemachines en automatiseringssystemen die een gecontroleerde hydraulische stroom en druk vereisen.

 

Mobiele apparatuur
Gebruikt in mobiele hydraulische apparatuur waarbij de cilinderinhoud, de bedrijfssnelheid en de installatieafmetingen moeten worden afgestemd op variabele werkomstandigheden.

 

Hydraulische aggregaten
Geïntegreerd in HPU's om hydraulische vloeistof onder druk te leveren aan cilinders, motoren, kleppen en andere stroomafwaartse hydraulische componenten.

 

Hydraulische integratiemogelijkheden

 

GTM hydraulische plunjerpompen zijn ontworpen voor integratie in verschillende hydraulische systemen, waarbij de pompspecificaties zijn afgestemd op de apparatuurvereisten en toepassingsomstandigheden.

01/

Passende schijfinterface
Vereisten voor asinterfaces
Rotatie regeling
Matching rijsnelheid
Voorwaarden voor krachtoverbrenging

02/

Compatibiliteit met hydraulische circuits
Druk- en stroomvereisten
Hydraulische aansluitopstelling
Vereisten voor stuurcircuits
Installatiebeperkingen

03/

Vereisten voor apparatuurintegratie
Vereisten voor montage-interface
Mechanische verbindingslay-out
Hydraulische leidingopstelling
Bedrijfsomstandigheden van apparatuur

04/

Beoordeling van toepassingsgegevens
Uitrustingstekeningen
Hydraulische systeemdiagrammen
Bedrijfsomstandigheden
Bestaande applicatiegegevens

 

Configuratieopties voor pompen

 

De pompconfiguratie wordt bepaald door het hydraulische circuit en de mechanische interface van de apparatuur.

 

Verplaatsing en druk:Geconfigureerd rond vereiste flow, continue druk en piekdruk.

 

As en aandrijving:Asgrootte, spie/spline-configuratie en rotatie afgestemd op het aandrijfsysteem.

 

Montage-interface:Flens-, pilot- en boutpatroon aangepast aan de apparatuurinterface.

 

Hydraulische poorten:Verbindingstype, grootte, locatie en oriëntatie gespecificeerd voor het hydraulische circuit.

 

Controleconfiguratie:Druk- of druk-en-stroomcompensatie beschikbaar indien ondersteund door de pompserie.

 

OEM-integratie:Pompconfiguratie beoordeeld aan de hand van apparatuurtekeningen, bestaande pompgegevens en installatievereisten.

 

Kwaliteitscontroleproces

 

GTM Pump beheert belangrijke bewerkings-, assemblage- en testprocessen die de pompprestaties beïnvloeden.

 

Componentbewerking:Kritische pompcomponenten worden machinaal vervaardigd volgens gespecificeerde maatvereisten.

 

Dimensionale controle:As-, montage-, poort- en kritische aansluitafmetingen worden vóór de montage geïnspecteerd aan de hand van productietekeningen.

 

Montage-inspectie:Componentconfiguratie, afdichtingselementen, asmontage en verbindingen worden tijdens de montage gecontroleerd.

 

Prestatietesten:Pompdruk, debiet, rotatie en lekkage worden gecontroleerd tijdens productietests voordat ze definitief worden vrijgegeven.

 

Eindinspectie:Productconfiguratie, identificatie en externe staat worden vóór verzending geverifieerd.

 

Waarom kiezen voor GTM

 

28+ Jarenlange productie-ervaring
GTM, opgericht in 1997, is al meer dan 28 jaar gespecialiseerd in hogedrukplunjerpompen en aanverwante apparatuur.

 

Toegewijde pompproductie
GTM richt zich op de productie van hoge-drukpompen met interne- mogelijkheden voor engineering, productie, assemblage en inspectie.

 

80+ Patenten en 90+ productmodellen
GTM heeft meer dan 90 productmodellen ontwikkeld in zijn portefeuille hoge-pompen en apparatuur en bezit 80+ patenten met betrekking tot de ontwikkeling van producten en apparatuur.

 

20.000㎡ productiefaciliteit
GTM exploiteert een productiefaciliteit van 20.000 m² die de productie van pompen en aanverwante apparatuur ondersteunt.

 

2026031209505730063

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke factoren zijn van invloed op de keuze van de hydraulische plunjerpomp?

A: De selectie hangt af van de vereiste hydraulische werkcyclus, inclusief continue druk, piekdruk, debiet, snelheid, vloeistofconditie, aandrijfinterface en installatiebeperkingen.

Vraag: Wat is het verschil tussen verplaatsing en stroomsnelheid in een hydraulische plunjerpomp?

A: Verplaatsing is het theoretische vloeistofvolume dat per asomwenteling wordt geleverd, terwijl de stroomsnelheid het volume is dat in de loop van de tijd wordt geleverd. De stroming wordt voornamelijk bepaald door verplaatsing en rotatiesnelheid.

Vraag: Wat is het verschil tussen continue druk en maximale druk?

A: Continue druk verwijst naar de drukwaarde voor normaal bedrijf, terwijl de maximale druk de bovenste gespecificeerde druklimiet definieert onder de toepasselijke bedrijfsomstandigheden.

Vraag: Wat is het verschil tussen de theoretische en de werkelijke stroom in een hydraulische plunjerpomp?

A: De theoretische stroom wordt berekend op basis van de pompverplaatsing en de assnelheid, terwijl de werkelijke stroom wordt beïnvloed door volumetrische verliezen, interne lekkage, bedrijfsdruk, vloeistofviscositeit, temperatuur en pompconditie.

Vraag: Kan een hydraulische plunjerpomp worden gebruikt als vervangingspomp?

A: Ja, wanneer verplaatsing, druk, snelheid, rotatie, montage, asconfiguratie, poortaansluitingen en hydraulische vloeistofvereisten compatibel zijn met het bestaande systeem.

Vraag: Welke informatie is nodig voor een vervangende hydraulische plunjerpomp?

A: Het bestaande pompmodel, gegevens op het typeplaatje, cilinderinhoud, werkdruk, toerental, rotatie, montageafmetingen, asconfiguratie en poortdetails bieden de belangrijkste informatie voor het matchen van modellen.

Vraag: Kan een hydraulische plunjerpomp werken met een aandrijving met variabele- snelheid?

A: Een aandrijving met variabele-snelheid kan worden gebruikt wanneer de geselecteerde pomp binnen de gespecificeerde snelheids-, druk-, koppel- en inlaatbedrijfslimieten blijft.

Vraag: Welke hydraulische vloeistof is geschikt voor een hydraulische plunjerpomp?

A: De hydraulische vloeistof moet voldoen aan de gespecificeerde vereisten voor viscositeit, temperatuur, reinheid en materiaalcompatibiliteit van de pomp.- De toepasselijke pompdocumentatie moet worden gecontroleerd voordat u het vloeistoftype wijzigt.

Vraag: Wat moet worden gecontroleerd voordat een hydraulische plunjerpomp wordt geïnstalleerd?

A: Controleer de asuitlijning, draairichting, montageafmetingen, koppeling, hydraulische aansluitingen, inlaatomstandigheden, vloeistofreinheid en systeemdrukinstellingen vóór inbedrijfstelling.

Vraag: Welke informatie moet worden opgenomen in een offerteaanvraag voor een hydraulische plunjerpomp?

A: Een offerteaanvraag moet het vereiste debiet, de continue en piekdruk, bedrijfssnelheid, hydraulische vloeistof, aandrijfopstelling, rotatie, montage-interface, asconfiguratie, poortvereisten en installatiebeperkingen omvatten.

 

Populaire tags: plunjer hydraulische pomp, China plunjer hydraulische pomp fabrikanten, leveranciers, fabriek

Misschien vind je dit ook leuk

Boodschappentassen